加强设备的维护保养是确保设备正常工作十分重要的环节，正确使用机器设备，认真执行维护保养制度和严格遵守安全操作规程是延长机器使用寿命，提高生产效率和保证安全生产的必要条件。在实际工作中，液压机除了必须采取各种措施控制油液的污染外，还应注意以下事项:
1、液面:必须经常检查液面并及时补油。
2、过滤器:对于不带堵塞指示器的过滤器，一般每隔1-6个月更换一次。对于带堵塞指示器的过滤器，要不断监视。
3、蓄能器:只准向充气式蓄能器中充入氮气。
4、定期检查、调整:所有压力控制阀、流量控制阀、泵调节器及压力继电器、行程开关、热继电器之类的信号装置，都要进行定期检查、调整。
5、冷却器:冷却器的积垢要定期清理。
6、液压机设备若长期不用，应将各调节旋钮全部放松，防止弹簧产生变形而影响元件的性能。
7、其他检查:提高警惕并密切注意细节，可以早发现事故苗头，防止酿成大祸。
液压机液压系统的维护保养：
1、日常检查:也称点检，是减少液压机液压系统故障重要的环节，主要是操作者在使用中经常通过目视、耳听及手触等比较简单的方法，在泵启动前、启动后和停止运转前检查油量、油温、油质、压力、泄漏、噪声、振动等情况。出现不正常现象应停机检查原因，及时排除。
2、定期检查:也称定检，为保证液压机液压系统正常工作提高其寿命与可靠性，必须进行定期检查，以便早日发现潜在的故障，及时进行修复和排除。定期检查的内容包括:调整日常检查中发现而又未及时排除的异常现象，潜在的故障预兆，并查明原因给予排除。对规定必须定期维修的基础部件，应认真检查加以保养，对需要维修的部位，必要时分解检修。定期检查的时间一般与滤油器检修间隔时间相同，约三个月。
3、综合检查:综合检查大约每年一次，其主要内容是检查液压机液压装置的各元件和部件，判断其性能和寿命，并对产生的故障进行检修或更换元件。
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