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四柱液压机由电机通过传动机构驱动，对工件施加压力，完成加工过程。 传动机构是皮带或齿轮驱动的减速机构。 该工作机构分为螺杆机构，曲柄连杆机构和液压缸。 液压机械传动机构不仅可以完成各种复杂的动作和复合动作，而且还可以完成大规模的连续无级调速。 那么，四柱液压机在调整压力机压力时应注意什么？

 系统压力不能高于泵的压力，除非有带增压装置的液压机，否则泵的实际压力取决于负载的大小，而是自动构造而不是调节的， 四柱液压机的给定压力是正常任务的大压力；降低溢流阀的压力；关闭节流阀换向阀的泵出口等；调节溢流阀，则泵出口压力升高 直到达到所需值为止。

 在四柱液压机的液压速度控制系统中，常用的速度控制回路包括无级速度控制回路和有级速度控制回路。 其中，无级调速回路可根据不同的调速方法分为省电调速回路和不同的调速回路。  四柱液压机的液压成型也称为内部高压成型。 该管用作坯料，在管内施加高压液体，同时，在管的两端施加轴向推力以补充材料，并且管材料在两个作用下变形 外力。安装模腔的内壁，以获得符合技术要求的零件。

 由于液压的可压缩性和系统泄漏，液压传动不能保证四柱液压机的严格传动比。 液压油泵对液压油温度的变化更加敏感。 一旦超过规定范围，就将油温控制在65度。 以下为宜，我们可以使用附加的空气冷却系统或水循环系统，水冷却系统等来减少温升； 四柱液压机在液压传动中会产生大量的能量损耗，例如摩擦损耗，长途传动损耗和液压泄漏损耗等，电磁阀是压力机的心脏，对压力机的要求很高。 用于清洁油管。 在工作环境较差的情况下，须及时清洗，过滤或更换液压油，以确保液压机正常工作。

 与冲压和焊接行业相比，液压成型是四柱液压机越来越受欢迎的原因之一。 它降低了质量并节省了材料，减少了零件和模具的数量，还降低了模具的成本。 它减少了液压机的后续机械。 与冲压零件相比，加工和组装的焊接量以及为提高强度和刚度，液压成型的生产成本降低了一对一，模具成本降低了20％至30％。 总体而言，它降低了很多生产成本。