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液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。当我们在使用液压机时，有时会出现振动的情况，那么这是什么原因造成的呢？又应如何处理呢？下面让我们一起来简单了解一下。液压机振动原因解析:  

1、滑梁突然中止运动及管道阀门突然敞开或封闭；滑梁运动中止是因为机架惯性作用将引起振动。管道阀门突然封闭时，因为管道内溜动液体的惯性也将引起振动，而管道阀门突然敞开时，因为液体突然活动，速度急剧改变，相同会引起振动。 

2、突然失载：液压机在进行落料、冲孔、切边等工序时分，因为材料开裂变形，压力突然减小时，将引起动梁机架以及管道的振动。 

3、加压后突然回程，液压机在加压后因为作业缸液体受压力发生弹性紧缩，机架，滑梁、作业缸、模具等受力发生弹性变形，都将贮存必定的能量，假如回程时卸压过快，这部分能量突然释放，也将引起振动。 

液压机振动解决方案: 

1、液压机回程时的减小作业缸上腔容积，以减小所贮存的弹功能，另一方面也可推迟作业缸上腔的卸压速度以削减冲击振动。发生液压冲击时的减振办法：液压冲击多因为运动部件或油液的惯性引起的，恰当减小运动部件中止前的运动速度，延伸阀门的敞开和封闭时刻，均可削减液压冲击。

2、可在液压机作业台与下模之间加必定厚度的垫板，使作业行程上移，在作业缸柱塞和滑梁之间加必定活动垫板，选用串联柱塞，削减失荷时作业腔上腔的液量，到达减振的目的。 

3、阻止能量的释放，从落料冲孔变形抗力曲线可见，当作业行程约等于料厚的2/3时，剪切力到达顶峰，当材料开裂时，剪切力敏捷减小至0，使液压机突然失载。可在作业行程略超越料厚2/3时，在材料下部加一块液压垫，以添加动梁下降的阻力，使得液压机在材料开裂时不至于突然失载，因而减小了振动。